>> 一般安全注意事項(xiàng)
1.操作、維修、保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的專門人員進(jìn)行。只能在壓縮機(jī)停止工作、電源供應(yīng)切斷、壓縮機(jī)與壓力源隔開、系統(tǒng)壓力已釋放的情況下，才能對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。
2.當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生涉及安全的變化時(shí)，應(yīng)立即按緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)向有關(guān)部門及人員報(bào)告。
3.本機(jī)切不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
4.定期檢查、清洗冷卻器，以防出現(xiàn)過高的運(yùn)行溫度。
5.潤滑油對(duì)螺桿壓縮機(jī)至關(guān)重要，使用不當(dāng)會(huì)造成壓縮機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。使用說明書推薦的螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。
6.壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。制造商對(duì)因沒使用正宗備件而造成的壓縮機(jī)損壞不負(fù)有責(zé)任。
7.沒有得到制造廠的許可，不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)、修正或增加任何裝置。
8.運(yùn)行過程中絕對(duì)不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。
9.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對(duì)不允許將壓縮空氣用來呼吸。
10.絕對(duì)不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。
11.用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。

>> 安裝
1.環(huán)境要求通風(fēng)良好，環(huán)境溫度必須低于40℃。在高環(huán)境溫度下使用必須安裝通風(fēng)裝置或采用其它冷卻方式。
2.壓縮機(jī)安裝時(shí)周圍要留有足夠的空間，以便保養(yǎng)、維修。
3.在壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐之間不要安裝止回閥。
4.主排氣管路配管時(shí)管路須有1～2度的傾斜度，在管路的最低位置應(yīng)安裝有排放裝置，要盡量減少不必要的彎頭、截止閥，建議安裝截止閥。
5.多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)安裝時(shí)，每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)分別安裝截止閥。如有往復(fù)式壓縮機(jī)與螺桿壓縮機(jī)并聯(lián)使用，往復(fù)式壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐之間要安裝單向閥。
6.冷卻水的壓力、溫度要符合說明書要求。進(jìn)水總管上要安裝水過濾器，進(jìn)水管路上要安裝截止閥。
7.電氣連接必須由得到批準(zhǔn)的電氣技術(shù)人員按照國家規(guī)定及具體供電商的附加規(guī)定進(jìn)行，并采取保護(hù)性措施。
8.第一次使用壓縮機(jī)必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
9.安裝時(shí)確保機(jī)組必須可靠接地。

>> 維護(hù)保養(yǎng)
1.每日檢查潤滑油油位、排氣壓力、排氣溫度、機(jī)組運(yùn)行聲音是否正常。
2.定期排放油氣分離器中的冷凝水。
3.定期檢查進(jìn)氣控制閥、最小壓力閥、安全閥、冷卻風(fēng)扇是否正常。
4.定期清洗、清掃冷卻器。
5.定期清除機(jī)組內(nèi)積塵。
6.定期更換潤滑油、進(jìn)氣過濾器濾芯、油氣分離器濾芯、油過濾器濾芯、皮帶。
7.按照電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)的說明書對(duì)電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
8.定期檢查電控元件的安全性、可靠性。
9.在低于零度的環(huán)境下，壓縮機(jī)停機(jī)后應(yīng)將冷卻器底部的旋塞打開放水，以防凍裂；同時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻水管路等有水管路作好低溫防凍裂防護(hù)工作。
10.壓縮機(jī)短期不用，每星期要運(yùn)轉(zhuǎn)一次，至排氣溫度穩(wěn)定為止。停機(jī)后，關(guān)閉排氣截止閥。壓縮機(jī)超過三個(gè)月不用，應(yīng)進(jìn)行油封保存。

>>常見故障排除
1.壓縮機(jī)不能啟動(dòng)：檢查主開關(guān)或電源線；檢查電機(jī)；檢查故障消除情況。
2.開機(jī)后不加載：檢查或電磁閥；檢修進(jìn)氣控制閥。
3.壓縮機(jī)不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)；檢查或更換電磁閥；檢修進(jìn)氣控制閥。
4.油耗增多：使用說明書規(guī)定的潤滑油；降低潤滑油油位至正常位置；清洗回油管；更換油氣分離器濾芯。
5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機(jī)；檢查系統(tǒng)泄漏情況；清理或更換進(jìn)氣過濾器濾芯；更換油氣分離器濾芯；檢修進(jìn)氣控制閥；更換皮帶；調(diào)整壓力開關(guān)整定值。
6.壓縮機(jī)溫度過高：改善通風(fēng)環(huán)境；清掃、清洗冷卻器；加油至正常油位；更換油過濾器濾芯；檢修溫控閥。
7.壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢修或更換電磁閥；檢修進(jìn)氣控制閥。
8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥；檢修最小壓力閥；更換油氣分離器濾芯；檢修或更換壓力開關(guān)；檢查進(jìn)氣控制閥；檢查電磁閥。